Это решение изначально разрабатывалось для бионических систем в медицине, робототехники, но подходит и для микроэлектроники, сказал он.
«Мы в составе Консорциума робототехники и систем интеллектуального управления каждый год представляем новые разработки на форуме «Микроэлектроника». Главное отличие сервопривода ХАРЗА – новинки этого года – при малом весе и габаритах он обеспечивает достаточно высокие характеристики», — пояснил эксперт.
Максим Гурбашков подчеркнул, что конечное качество продукта «ИнноДрайв» обеспечивается за счет контроля на каждом этапе его создания. В частности, в момент проектирования закладывается точность и надежность изделия, далее, в процессе производства, проводятся и функциональный контроль, и цикл испытаний на внешние воздействующие факторы и т.д. Вся система ориентирована на обеспечение качества продукции для конечного заказчика.
«Когда мы подходим к этапу сертификации, мы отталкиваемся от тех требований, ГОСТов, стандартов, которые существуют, и благодаря этому успешно проходим сертификацию», – уточнил он.
Главная задача для любого производителя – это решение проблемы или задачи заказчика, в противном случае продукт будет не нужен, сказал также эксперт.
«Для того чтобы изделие максимально соответствовало ожиданиям заказчика, необходима тесная работа с потенциальным потребителем, с потенциальным сегментом рынка, в котором этот продукт применяется. Анализ нужд заказчика – это основа стандартов нашего предприятия. Это философия, ориентированная на решение его проблем, и это снижает несоответствия и возвраты», – отметил Максим Гурбашков.
Фокусные отрасли для «ИнноДрайв» – робототехника, медицина и системы реабилитации, нефтегаз, атомная промышленность.
«В каждой из этих отраслей есть свои нюансы. Мы создаем базовые продуктовые линейки и затем адаптируем решения под требования каждой отрасли: где-то требуется работа при высоких температурах, под давлением, работа в масле, где-то требуются минимальный вес и габариты», – рассказал эксперт.
Кадровый дефицит в области разработки и производства приводов Максим Гурбашков связал с демографическим спадом, непопулярностью профессии и долгим циклом подготовки специалистов, который занимает более 5 лет. Компания решает эту проблему самостоятельно: привлекает студентов 3-го курса, магистрантов и аспирантов на практику и к участию в реальных проектах.
«Это взаимовыгодный процесс: они получают опыт на передовых технологиях, мы – квалифицированных специалистов», – пояснил он.
Говоря об экономике внедрения, эксперт признал сложность на этапе становления предприятия, но отметил беспрецедентную господдержку для отрасли. Среди пожеланий – каскадирование мер поддержки на разработку компонентов для робототехники.
«Пока, к сожалению, существующие меры не распространяются на комплектующие», – уточнил он.
Максим Гурбашков также подчеркнул, что для развития рынка необходимо выстраивание сквозной кооперации между всеми участниками цепочки – от поставщиков комплектующих до конечных заказчиков.
«Это включает тесную работу с рынком, анализ требований и адаптацию продуктов под конкретные нужды, что обеспечивает успех каждого отдельного изделия», – сказал эксперт.
Второй ключевой фактор – формирование устойчивого спроса на конечные решения и изделия. По словам Максима Гурбашкова, если рынок будет активно потреблять готовую продукцию, вся кооперационная цепочка оживет: она наполнится заказами, финансированием и импульсом для технологического развития.
«Это путь, который можно осилить только совместно, в партнёрстве и кооперации на всех уровнях. Это должен учитывать каждый», – заключил он.
Смотрите ролик на официальных ресурсах Форума:
ВКонтакте,
Rutube